封口不牢固

• 原因：封口温度过低，导致包装材料未能充分熔化粘合；封口压力不足，无法使包装材料紧密贴合；封口时间过短，材料未完全密封。
• 解决办法：适当提高封口温度，根据包装材料的特性调整到合适的温度值；检查并调整封口压力，确保压力均匀且足够；延长封口时间，通过试验找到最佳的封口时间设置。

封口处有褶皱

• 原因：包装材料在输送过程中位置不正，导致封口时出现褶皱；封口机的封口部件不平整，影响封口效果。
• 解决办法：调整包装材料的输送装置，保证材料在封口前处于正确的位置；检查封口部件，如有磨损或不平整，及时更换或修复。

包装膜走偏

• 原因：包装膜安装不正确，未安装在中心位置；牵引装置的两侧拉力不均匀；一级大香蕉黄片的传送辊磨损或不平行。
• 解决办法：重新安装包装膜，确保其在一级大香蕉黄片上的位置准确无误；调整牵引装置，使两侧拉力保持一致；检查传送辊，对磨损的传送辊进行更换，调整传送辊的平行度。

计量不准确

• 原因：计量装置的传感器故障，导致测量数据不准确；物料特性发生变化，如物料的湿度、粒度等影响了计量精度；计量装置的机械部件磨损，造成计量误差。不同类型的计量装置问题差异较大如全自动粉末一级大香蕉黄片采用螺杆计量一级大香蕉黄片，全自动颗粒一级大香蕉黄片采用组合秤、线性秤、量杯计量等，液体一级大香蕉黄片采用活塞泵，酱料一级大香蕉黄片采用转子泵，膏体一级大香蕉黄片采用陶瓷杯等需要具体问题具体对待。
• 解决办法：检查传感器，如有故障及时更换；根据物料特性的变化，重新调整计量参数或更换合适的计量装置；对计量装置的机械部件进行检查和维修，更换磨损的零件。

设备运行噪音大

• 原因：设备的传动部件缺乏润滑，导致摩擦增大；机械部件松动或损坏，在运行过程中产生振动和噪音；电机故障，如电机轴承磨损等。
• 解决办法：对传动部件添加适量的润滑油，定期进行润滑保养；检查机械部件，紧固松动的部件，更换损坏的零件；检查电机，如有轴承磨损等问题，及时更换电机轴承或维修电机。

热封部位过热

• 原因：温度控制装置出现故障，无法准确控制热封温度；热封时间过长，导致热量积累。
• 解决办法：检查温度控制装置，如热电偶、温控器等，如有故障进行修复或更换；调整热封时间，避免热封时间过长。